Наша компания является одним из лидеров по производству специальной обуви и обуви для военнослужащих.
     В настоящее время мы производим ботинки, полуботинки, сапоги и полусапоги (ботинки с высокими берцами) гвоздевого, литьевого, клее- прошивного, клеевого методов крепления подошвы.
     Ассортимент продукции предприятия насчитывает более 200 моделей. Все они успешно прошли испытания временем и отлично зарекомендовали себя при практическом использовании на предприятиях разных отраслей промышленности.
     После проведенной модернизации производства был освоен метод крепления подошвы из комбинированных материалов: термопластический полиуретан (ТПУ)- для ходовой поверхности и вспененный полиуретан (ПУ)- для промежуточного слоя, приливается непосредственно на заготовку верха, что позволяет создать обувь высокого качества. С 2016 г. предприятие наладило выпуск обуви с комбинированной подошвой ПУ/нитрил. Использование нитрильной резины позволяет выпускать обувь с улучшенными защитными характеристиками: повышенная устойчивость  к высоким температурам до +300 градусов по Цельсию.
     Обувь нашего производства всегда надежно защищает от самых разных климатических, химических  и механических воздействий. 
     Вся продукция, выпускаемая на ОАО « Труд»,  сертифицирована.
     На предприятии внедрена система менеджмента качества соответствующая  СТБ ISO 9001-2009 разработаны:
  • 21 стандарт предприятия СМК;
  • Руководство по качеству;
  • программа «Качество» предприятия.
     ОАО «Труд» производит обувь по 17 защитным свойствам:
Наша компания всегда готова к сотрудничеству, мы обсудим любые предложения от возможных потребителей.
Мы по-настоящему умеем делать качественную обувь, которая в то же время является достаточно очень простой и красивой.
Всегда рады возможному сотрудничеству!

История предприятия

Фабрика «Труд» им. В.И. Ленина

В мае 1922 года объединение «Гомкожа» ликвидировали как нерентабельное. Фабрика «Труд» стала автономным хозрасчетным предприятием с собственным юридическим статусом и гербовой печатью. Ей было присвоено имя В. И. Ленина. 4 сентября 1923 года вопрос о перспективах развития фабрики обсуждался на открытом партийном собрании. Выступавшие отметили, что нормальной работе мешают сбои производства и реализации продукции, обусловившие нехватку наличных денежных средств, вследствие чего предприятие не всегда могло выдавать рабочим заработную плату. Изготовляемая обувь была дорогой в сравнении с рыночными ценами. 
 На ее себестоимости отражалась низкая производительность руда, причиной которой была низкая заработная плата. Pacтущие заказы на изготовление обуви не выполнялись, так как не хватало сырья и фурнитуры, не было средств на их приобретение. Молодые рабочие небрежно относились к сырью, и оно в большом количестве шло в отходы. Даже квалифицированные сапожники-ручники работали неторопясь. В сознании большинства из них укоренилась психология кустаря. Они, как правило, подрабатывали на дому, а на фабрику смотрели как на источник снабжения. Кожу, сэкономленную при раскрое, воровали, часто совершали прогулы надо было обрабатывать землю, сеять и собирать урожай. 
 Решено было поправить положение, сориентировав обувщиков на изготовление рабочей обуви, мужских ботинок и полуботинок, которые сбывали на рынках Москвы, Харькова, Саратова, Брянска и других городов, пытаясь таким образом приспособить производство к работе в рыночных условиях. 
 13 мая 1924 года в состав фабрики влилась сапожная мастерская «Пролетарий». Для обеспечения их работой требовалось дополнительное количество сырья, и его дали в кредит кооперативные организации Москвы, Саратова, Брянска, Харькова. Но фабрике не удавалось сбыть всю произведенную продукцию. Вырученных от ее реализации денег не хватало, чтобы рассчитаться с долгами, банк отказался субсидировать производство. 
 Поскольку коллектив не имел собственных оборотных средств,все сырье и готовая продукция фактически принадлежали кредиторам. Между тем резко изменившаяся конъюнктура на рынке диктовала необходимость снижения цен на обувь. Фабрика оказалась на грани банкротства, продолжая существовать на случайные средства, которыми ее авансировал ГЦРК. В конце 1924 года ее финансовые дела окончательно зашли в тупик — в портфеле кроме долговых векселей не было ни копейки. Решением Губисполкома коллектив был лишен почетного имени В. И. Ленина. Хозяйственные органы губернии настаивали на ликвидации предприятия. Коллектив возражал против такого решения. Партийная ячейка и фабком обратились в Губисполком с ходатайством о передаче фабрики «Труд» из ведения ЦРК в состав ГСНХ на правах самостоятельного государственного предприятия, и оно было удовлетворено. 
 Фабрика имела в своем составе заготовительный, раскройно-докладочный, шпильковый, шитой обуви, сандалий, механический цеха, отделочное, шорное производство, глазурное, колодочное, столярное и портфельное отделения. Неудобство заключалось в том, что все они были разбросаны по городу. 
 Что дал фабрике переход в состав ГСНХ? Прежде всего, улучшилось снабжение сырьем, основным поставщиком которого стал Стодольский кожевенный завод. Кроме того, «Труд» получал резину и подошвы от предприятий Всесоюзного кожевенного синдиката. Наконец, для погашения задолженности ГСНХ выделил 40 тыс. рублей оборотных средств. Правда, этого едва хватило, чтобы рассчитаться с долгами. Поэтому дополнительно для организации производства было выделено еще 5 тыс. рублей. 
 Выработали ориентировочную программу, в соответствии с которой до конца хозяйственного года предстояло изготовить товарной продукции более чем на 140 тыс. рублей. Почти на сто человек сократилась численность рабочих, была введена сдельная оплата труда. 
 Изменилась система реализации готовой продукции: три четверти ее продавалось через магазины, сбыт же через кооперативную торговлю сократился втрое. При этом лишь немногим более 14 процентов изделий реализовывалось в Беларуси, остальные — в России, на Украине, Урале, в Сибири. 

Несмотря на кустарную организацию производства мастера-практики нашли возможность разделения труда по наиболее сложным операциям. На затяжке, где работали квалифицированные специалисты, ввели разделение труда: один рабочий затягивал пятки и бочки, а наиболее опытный затяжник отрабатывал носки. 
 В заготовительном и штамповочных цехах все работы выполнялись вручную. Кожу на делюшки рубили при помощи «гильотины», потом вальцевали. Закройщики вообще считали, что их процесс, где единственным орудием труда был нож, невозможно механизировать. Плохой нож — никудышная производительность. Поэтому каждый закройщик старался заполучить нож из качественной стали и по-своему заточить его. Многолетний труд вырабатывал профессиональную сноровку, глазомер. 
 Работая в сложных условиях, фабрика все же значительно перевыполнила план основного производства. Выпуск продукции постоянно увеличивался и спустя год вырос до 554 тыс. рублей. Однако фабрика по-прежнему оставалась полукустарным производством. 
 Высокая себестоимость и сравнительно небольшой объем производства ставили коллектив в невыгодное положение на рынке даже в сравнении с кустарем-одиночкой, продававшим свой товар по фабричным или ниже фабричных ценам. Это позволяло ему, работая самостоятельно, иметь значительно больший заработок, чем у фабричного рабочего. Следовательно, чтобы утвердиться как стабильное рентабельное предприятие, предстояло коренным образом изменить его характер, механизировать процессы при одновременном значительном увеличении выпуска продукции. 
 5 октября 1927 года на основании Приказа ВСНХ БССР No 261 фабрика «Труд» вошла в состав Белорусского государственного объединения «Белкожтрест», что значительно сократило круг забот по снабжению сырьем и сбыту продукции. Коммерческой самостоятельности фабрика практически лишилась. Заботу об этих непростых проблемах взяли на себя службы треста. Зато с еще большей остротой встал вопрос об обеспечении сырьем. 
 «Белкожтрест» изготовлял хром, шеврет, шагрень и другие виды сырья. Около 23 процентов валовой продукции предприятия треста составляла обувь. Обеспечение производства сырьем позволило перейти на изготовление стандартного ассортимента продукции, что значительно сократило себестоимость изделий. 
 Изменился и характер организации производства. Теперь план доводился цехам на текущую неделю с разбивкой объемов по номенклатуре и количеству на каждый день. Исходя из этого строился производственный график выпуска продукции всеми подразделениями. Некомплектные партии изделий не принимались по технологической цепочке при передаче из одного цеха в другой. Сократился объем незавершенки, а выпуск обуви увеличился. 
 В Беларуси реализовывалось немногим более половины выпускаемой продукции, остальная — в России и на Украине главным образом через кооперацию. В магазинах розничной торговли продавалась обувь индивидуального пошива. Объем реализуемой в республике обуви машинного изготовления оставался незначительным. 
 В 1927 году фабрика «Труд» изготовила резиновой обуви, валенок, сандалий, шорных изделий почти на 630 тыс. рублей. 
 План механизации производства предусматривал перевод всех технологий на машинный процесс. Предполагалось без расширения производственных площадей и численности рабочих увеличить объем выпуска изделий в 3,5 раза. Фабрика при полной механизации выходила на выпуск 600 пар обуви в сутки, что позволяло снизить себестоимость более чем на 23 процента. Затраты на капитальные работы не превышали 100 тыс. рублей. 

Губсовнархоз поддержал план коллектива по механизации производства. В ВСНХ СССР были представлены заявки на импортное оборудование для реконструкции, осуществить которую предстояло в 1927 — 1928 гг. Для этих целей предприятию выделили ссуду. Все как будто складывалось благоприятно, однако к реконструкции коллектив смог приступить только в 1929 году.

Страницы