Наша компания является одним из лидеров по производству армейской, специальной и других видов обуви из натуральных материалов.

В настоящее время мы производим сапоги, полусапоги, ботинки, полуботинки и чувяки (тапочки) по гвоздевому методу крепления подошвы (износоустойчивые и маслобензостойкие подошвы и каблуки), литьевому методу крепления подошвы (полиуретан) и клеепрошивному методу крепления подошвы (маслобензостойкие подошвы и каблуки), а также обувь для защиты от механических воздействий. Модельный ряд обуви насчитывает более 150 моделей.

После проведенной недавно модернизации своего производства, на производственных площадках нашего предприятия, в результате которой был основе инновационный метод крепления подошвы из различных и комбинированных материалов. Термопластический полиуретан (ТПУ)- для ходовой поверхности и вспененный полиуретан (ПУ)- для промежуточного слоя, приливается непосредственно на заготовку верха, что позволяет создать обувь высокого качества.

Обувь нашего производства всегда надежно защищает от самых разных климатических, химических  механических воздействий. 

Это так потому, что наша обувь отличается высоким качеством производства и используемых при этом материалов. Качество целиком и полностью подтверждено сертификатами качество и полностью соответствует высоким требованиям международной системы менеджмента качества СТБ ИСО 9001 – 2001. Помимо этого, несколько лет назад мы провели сертификацию специальной обуви по некоторым дополнительным степеням защиты:

  • для защиты от проколов и порезов (Мп);
  • для защиты от истирания (МИ);
  • для защиты от ударов в носочной части МУН 200;
  • для защиты от воздействия повышенных температур (Тп);
  • для защиты от нефти, нефтепродуктов (Нм; Нс);
  • для защиты от нетоксичной пыли (Пн).

Наша компания всегда готова к сотрудничеству, мы обсудим любые предложения от возможных потребителей.

Мы по-настоящему умеем делать качественную обувь, которая в то же время является достаточно очень простой и красивой.

Всегда рады возможному сотрудничеству!

История предприятия

Программы и проблемы

В 70-е годы в цехах объединения «Труд» пошивалось пять видов рабочей обуви на семи фасонах колодок на пяти потоках, а также хромовая мальчиковая обувь и обувь с верхом из искусственной кожи, мужские сандалии на пористой подошве 20 моделей, из которых 15 были совершенно новыми. 
 В соответствии с научно обоснованными рекомендациями удалось переоборудовать рабочие места раскроя верхних кожтоваров, вырубщиков деталей низа, участка централизованного раскроя текстиля, слесарей-ремонтников, внедрить приспособления для намотки ниток с регулировкой движения нити, а также магнитные пускатели машин. С установкой подвесных тумбочек для личных вещей и ограждением механизмов пластинами из оргстекла преобразились цеха-стало аккуратнее и уютнее, а работать — легче и, что не менее важно, приятнее. 
 В 1972 году обувщики полностью обновили ассортимент и изготовили около 900 тыс. пар добротной хромовой обуви и изделий из искусственной кожи, причем вся выпущенная продукция была аттестована первой категорией. Таковы оказались реальные результаты технического переоснащения производства. 
 В одном из номеров журнала «Кожевенно-обувная промышленность» был обобщен опыт работы участка вырубочного цеха, возглавляемого мастером В. Д. Гаршиной. Ее бригада обслуживала 28 единиц технологического оборудования, ежегодно экономила сотни тысяч квадратных дециметров жестких кож. Случалось, что мастеру приходилось становиться к станку. В его обязанности входила также забота о снабжении участка сырьем. Достижения лучших становились достоянием всех. Лучший вырубщик цеха Н. Н. Тимошенко вел школу молодых рабочих, осваивавших смежные операции эффективности производства. 
 Объединение получало достаточно высокие прибыли. Однако львиная доля их отчислялась в фонд министерства, поэтому для коренной реконструкции средств не хватало. Приходилось довольствоваться незначительными преобразованиями. В частности, осуществили ряд мероприятий по совершенствованию технологии сборки заготовок. Сократилось число операций, выросла производительность труда. 
 Основным видом продукции оставалась юфтевая рабочая обувь. Для низа ее применялась резиновая монолитная подошва, склеенная с кожаной подложкой. На этой операции использовались громоздкие пресс-конвейеры. Время прессования — до 25 минут. А с внедрением быстросхватывающегося клея холодного отвердения оно сократилось до минуты. 
 Большим спросом пользовалась мужская ремешковая обувь из искусственной кожи. С внедрением на участке высокопроизводительного оборудования высвободились площади для других работ, при этом выпуск продукции увеличился на 200 пар обуви в смену. 
 Многие рабочие, последовав примеру коллектива Московского электромашиностроительного завода «Динамо», разработали личные годовые и пятилетние планы, основанные на социалистических обязательствах предприятия. Это были конкретные программы роста  эффективности на каждом рабочем месте. 
 В швейном цехе на участке сборки заготовок сапог бригада мастера В. Е. Орлова обязалась досрочно выполнить план двух лет и справилась с намеченным за год и девять месяцев. 
 Лучшие из лучших рабочие объединения, успешно завершив напряженные планы 1973 года, награждены орденами и медалями. В их числе строчильщик верха обуви Ю. Г. Дробышевский, изготовивший сверх задания 8000 пар заготовок. Ему принадлежала инициатива добровольного повышения норм выработки, поддержанная большинством обувщиков. Экономический эффект почина превысил 19 тыс. рублей. 
 Трудовые успехи Ю. Г. Дробышевского отмечены орденами «Знак Почета» и Октябрьской Революции. Орденом Трудового Красного Знамени награждены раскройщик А. Г. Быковский, вырубщик Н. Н. Маслов, начальник цеха Л. Е. Муранова, орденом «Знак Почета» — строчильщик В. И. Аксененко, вырубщик Н. Ф. Тимошенко, медалью «За трудовую доблесть» — мастер П. А. Захаренко, слесарь Ф. М. Сенько, прикрепильщица Н. Н. Любецкая, резервный рабочий А. П. Патюшкин, строчильщица Е. Е. Мелешко. Досрочно пятилетние планы завершили 97 рабочих. 
 Коллектив закройного цеха успешно соревновался с закройщиками Киевской обувной фабрики имени 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции и коллективом отделочного цеха Могилевского кожевенного завода. Соревнование охватило смежные предприятия в отрасли, став «Движением тысяч». 

Трудовой энтузиазм обувщиков довольно быстро исчерпал резервы производственных мощностей. Назрела необходимость коренной реконструкции на новой технической основе. С 1964 года в объединении работало машиносчетное бюро, где на 76 электронных машинках обсчитывались учетные оперативно-расчетные операции, заработная плата, реализация, расчеты производственного и планового отделов и главной бухгалтерии. Электронно-вычислительная техника использовалась во всех отделах и службах. 
 В 1974 году на поток были поставлены 28 новых моделей обуви, из них 12 с отличной оценкой художественного совета. Новинка производства — сапоги мужские юфтевые, утепленные, доппельно-клеевого метода крепления пористой подошвы с глубоким рифлением сразу же получила высокую оценку покупателей. 
 Для их изготовления потребовались новые типы фурнитуры, люверы, декоративные ремни, пряжки. Фонды на ряд таких материалов объединение не получило, что вызвало сбои в производстве. Чтобы как-то выйти из положения,прибегли к замене сырья и материалов. Это отрицательно повлияло на качество. Коллектив вновь лихорадило из-за отсутствия и неритмичной поставки сырья. Перерасходы его повысили себестоимость обуви. 
 Особенно напряженным был 1975 год. В цехах и на участках шли ударные вахты в честь 30-летия победы над фашизмом. Итоги подводились ежедневно. В честь победителей поднимался красный флаг, на рабочих местах новаторов алели вымпелы. 
 В числе первых рабочих на вахте 30-летия Победы, удостоенных высокой правительственной награды — ордена Трудовой славы III степени, была раскройщица 3. Н. Васильева. На объединение Зоя Никифоровна пришла уже опытным производственником. Но на новом месте ей пришлось переквалифицироваться на раскройщицу. Нелегко давались первые шаги, но приученная к труду с детства, Зоя не растерялась перед трудностями и терпеливо овладевала новой профессией. 
 Новая техника изменила роль инженерно-технических работников в объединении. Теперь им приходилось иметь дело не только со сложными машинами, но и с грамотными, профессионально подготовленными рабочими. 
 В 1974 году предприятие располагало лишь 86 тыс. рублей на развитие производства и 93 тыс. рублей — на социально-культурные нужды. Средства мизерные, а в очереди на жилье числились 233 семьи. Для решения жилищной проблемы требовалось около 6000 кв. метров жилья. И она хотя и медленно, но решалась. В 1971 году обувщики получили 10 квартир общей площадью 306 кв. метров. Спустя два года — еще примерно столько же. Вошло в строй общежитие на 170 человек, но еще более 80 человек остались в очереди. 
 В 1975 году советский народ отметил 30-летие Победы над фашизмом. А в объединении не все участники и инвалиды Великой Отечественной войны, семьи погибших воинов были обеспечены жильем. Семья из пяти человек инвалида Великой Отечественной войны второй группы А. М. Басова проживала на 28 кв. метрах. Инвалид Великой Отечественной войны III группы А. Н. Москвитин вдвоем с женой ютились в крохотной неблагоустроенной комнатке. Проблема жилья оставалась очень острой, это вызывало высокую подвижность и болезненную текучесть кадров. 
 И все же несмотря на нехватку средств обувщики решили ряд социальных проблем. В летнем пионерском лагере «Лесная поляна» ежегодно отдыхало около 500 детей. Два детских сада и ясли на 290 мест практически исчерпали проблему дошкольных детских учреждений. На головном предприятии построили обеденный зал на 160 посадочных мест, оборудовали медицинский пункт, зубной кабинет. Однако нерешенных и социальных и производственных задач оставалось много. 
 Одна из них — качество. Инженерно-технический персонал разрабатывает образцы новой продукции и технологию ее изготовления. Инженерно-технические службы определяют направления реконструкции, внедрения новой техники. 
 В 1977 году вошел в строй 4-этажный производственный корпус, где разместились прессы для вырубки деталей из жесткого сырья, конвейерные линии и механизмы для отделочных операций. Большие площади отвели под склады готовой продукции и материалов, участки затяжки заготовок на колодки и дальнейшей сборки и подслушивания в автоматических сушилках. 

Созданное на базе кустарных предприятий объединение остро нуждалось в коренной реконструкции. В 1976 году началась ломка старых приспособленных помещений, чтобы на их месте возвести современный корпус, с пуском которого предусматривался прирост производственных мощностей на 0,85 млн. пар юфтевой обуви в год. Однако как в процессе реконструкции, так и после нее вскрылись серьезные просчеты в проектной документации. В частности, были необоснованно завышены мощности, оставляли желать лучшего аспирационные системы, часть оборудования оказалась непригодной к эксплуатации. По этим причинам мощность каждого из потоков снизилась и составила 1500 пар в смену вместо 1800 по проекту. На освободившихся производственных площадях разместили медпункт, гардеробы, душевые, столовую, актовый зал. Построили общежитие реконструировали под малосемейку один этаж общежития № 1. Кроме того, был выстроен новый цех для производства обувных клеев с высокой механизацией и автоматизацией технологических процессов. Параллельно велись работы по совершенствованию технологии производства. Многое в этом плане сделано главным инженером Е. И. Бужинским, главным механиком П. М. Гаращуком, начальником лаборатории 3. В. Короткевич, начальником РСЦ Л. А. Фрейдманом, начальником РМЦ В. М. Кушниковой. 
 Под руководством Е. И. Бужинского с помощью коллег из обувного объединения «Киев» и ведущих специалистов объединения «Труд» за короткий срок были смонтированы три агрегата австрийской фирмы «ЛИМ», а вскоре и получена первая продукция. Модельер В. М. Бедевкина, технологи Н. М. Кушнерова, Л. В. Лютикова и другие вели подработку и поиск моделей для нового оборудования. 
 Еще в начале 80-х годов в промышленности начались сбои, стремительно падала эффективность производства. Последовали экономические эксперименты, которые не обошли и ПО «Труд»: в основу бралась то чистая продукция, то остаточный доход. Но было очевидно, что причина кроется не в методе подсчета экономической эффективности, а в методах управления и распределения прибыли между предприятиями и верхними структурами. В столь сложной экономической ситуации экономисты объединения Н. В. Исаченко, А. И. Зайцева, Л. А. Москаленко и другие многое делали для того, чтобы коллектив выжил. 
 Освоив вводимые мощности коллектив успешно справился с заданием по увеличению выпуска товаров. 
 Работа по вводу в строй нового корпуса и вывод производства на проектную мощность нелегким грузом забот лежала на плечах главного инженера объединения 3. В. Короткевич. С 1960 года работала она в артели «Кооперпуть» упаковщицей обуви. Заочно окончила Московский технологический институт легкой промышленности по специальности инженер-технолог изделий из кожи, работала мастером, начальником смены швейного участка пошивочного цеха головного предприятия, инженером ОТК. Почти пять лет была освобожденным секретарем партбюро объединения, а с 1977 года — его главный инженер. 
 Зоя Васильевна — уважаемый в коллективе человек. К ней охотно идут за добрым советом и пожилые люди и молодежь. С 1984 года она руководит технологической лабораторией объединения. У технологов и модельеров масса проблем. Одна из них — перевод производства на клеевую затяжку. Разрабатываются также технологии изготовления рабочей обуви литьевым методом крепления, применяются пластики и полиуретаны. Это позволило разнообразить ассортимент. 
 В 1974 году с внедрением комплексной системы управления качеством продукции упорядочили технологию производства, приблизив изготовление обуви к требованиям действующих стандартов. Руководила разработкой КС УКП И. В. Петрашко. В 1952 году пришла она на фабрику «Труд» после окончания Минского техникума легкой промышленности. Почти четыре десятилетия отданы ею обувному производству — завидное постоянство. Работала мастером, начальником СТС, затем штамповочного цеха. Ирина Васильевна — почетный ветеран объединения, награждена орденом «Знак Почета». 
 Обувь — товар сезонный. Знать, сколько и какой нужно обуви — чрезвычайно важно. Чтобы не отставать, следовало своевременно прогнозировать ассортимент и модели. Предприятие остро нуждалось в научно обоснованных рекомендациях отраслевых НИИ. 
 В 1980 году впервые за многие годы коллектив объединения не выполнил план выпуска товарной продукции. Ухудшились и качественные показатели производства. Механизм экономической реформы 1965 года по существу уже не работал и министерство с помощью административно-командных методов управления глушило всякую инициативу. Процветала бесхозяйственность. На складах снова появились сверхнормативные запасы сырья, ненужные производству материалы. Прибыль предприятия уменьшилась почти на полмиллиона рублей. Замедлились темпы обновления оборудования. Доля ручного труда была выше, чем в среднем по отрасли в республике. Выросли потери рабочего времени, все это коллектив остро ощущал на себе. Из-за возврата некачественной продукции и других недоработок фонд материального поощрения и социально-культурного развития сократился на 230 тыс. рублей, что отрицательно сказалось на тринадцатой зарплате, сократилось количество приобретаемых для оздоровления людей профсоюзных путевок и т. д. Вновь резко увеличилась текучесть кадров. 
 Пытаясь исправить положение дел, партбюро взяло под свой контроль ключевые участки производства. Чтобы превратить соревнование в действенную форму роста производства, создали штаб оперативного управления соревнованием во главе с директором. Широкое распространение в коллективе получил почин ростовчан — «Работать без отстающих». 
 Обобщили и распространили опыт новаторов и передовиков производства, победителей республиканского и Всесоюзного социалистического соревнования вырубщиков жестких кож Н. Ф. Тимошенко, Н. П. Суваловой, Е. А. Гречухо и других. 
 Использовали и такие инициативы, как вахтовые смены в честь знаменательных событий, когда рабочие трудились на ими же сэкономленном сырье и материалах. Вырубщики Н. Н. Маслов, Н. Ф. Тимошенко, В. П. Кобыш ежегодно отрабатывали на сэкономленном сырье по три-четыре дня. 
 Хорошо трудились коллектив бригад затяжного участка потока № 3 мастера А. П. Гатальской, бригада заготовщиков мастера Т. И. Веденяпина, передовики производства В. П. Кабыш, Н. Ф. Тимошенко, Н. Н. Маслов, Е. П. Сувалова, Т. Дробышевская, 3. Васильева, Т. С. Маслюк, Е. А. Кушнерова, Н. Г. Глазкова и другие. 
 И тем не менее план 1981 года по товарной продукции объединение не выполнило. На 2,87 млн. рублей сократилась реализация. Не удалось перекрыть недопоставку и за счет перевыполнения плана филиалами. Снизился коэффициент использования основных фондов, выпуск продукции по объединению уменьшился на 727 тыс. рублей. 
 Глубокий анализ убедил коллектив в том, что главная причина сбоев производства — моральный износ основных фондов. Старые марки оборудования нужно было менять. Гомельчане обратились к коллективу ленинградского машиностроительного завода «Вперед» с просьбой ускорить поставку обтяжных машин ОМ-6 и швейных машин 83-го класса. 
 Чтобы выйти из прорыва, экономические службы начали активно внедрять бригадный подряд. 
 Уже в первый день работы по-новому, еще до обеда бригада выработала все имевшиеся заготовки, затем несколько часов простаивала. Через день ситуация повторилась. В конце месяца стало ясно, что все рабочие этой бригады заработали меньше, чем те, кто оставался на сдельщине. Энтузиазм у экспериментаторов упал. Бригаду перевели на прежний режим. Причин неудачи много. Главные — производственные неувязки, неритмичная работа заготовительных цехов, все те же огрехи снабжения. Опыт учит, а горький опыт — вдвойне. 

Создали штаб по подготовке и внедрению бригадной формы организации труда во главе с директором, куда вошла большая группа специалистов. В первую очередь пересмотрели технологические маршруты, определили функции, права и обязанности руководителей бригад, совета бригадиров, рабочих. Были введены доплаты по коэффициенту трудового участия и за профессиональное мастерство, разработаны меры по инженернотехническому обеспечению роста эффективности и качества работы. Заработная плата рабочим, перешедшим на бригадный подряд, начислялась по конечным результатам индивидуально каждому, а премия — по КТУ. Условия бригадного подряда позаимствовали у коллектива дмитровского швейного объединения «Юность», что в Московской области. Детально изучили опыт коллег с учетом специфики своего производства. 
 Первой на бригадный хозрасчет перешла комплексная бригада швейного цеха. Результат работы по-новому оказался убедительным — производительность труда увеличилась на 9,7 процента. 
 Вопрос по организации хозрасчетных бригад решали на собраниях. Здесь же определяли их состав, избирали совет и бригадира, утверждали базовый коэффициент трудового участия, решали другие организационные вопросы. 
 Подрядным бригадам доводились реальные месячные задания по объему и номенклатуре изделий, производительности труда, трудоемкости, фонду заработной платы. Это способствовало повышению ответственности коллектива за конечные результаты труда. 
 С планом 1982 года обувщики справились досрочно. В социалистическом соревновании лучшими были признаны бригады строчильщиков пошивочного цеха, возглавляемые опытными мастерами В. Е. Орловым и Л. П. Гатальской. На рабочих календарях В. С. Езерской, В. И. Алексеенко, А. И. Феськовой, А. М. Шараевой, М. А. Артемьевой был 1984 год. 
 Жизнь диктовала правовые нормы производственных взаимоотношений с поставщиками сырья и материалов, торговыми базами и магазинами. Заключение договоров на взаимные поставки на юридической правовой основе давало возможность предъявить претензии к тем, кто нарушил договорные сроки или параметры поставок. 
 В 1984 году объединение перешло на работу в условиях экономического эксперимента. Стало обязательным выполнение в срок договорных поставок по номенклатуре и качеству. Договор стал законом. 
 Какими путями достигалось улучшение качественных показателей? Во-первых, через совершенствование технологии и организации труда. Во-вторых, гарантиями материального вознаграждения за выполнение заданий. Выросла заинтересованность в поиске резервов роста производства. В-третьих, люди научились считать, были заинтересованы в бережливости материальных ценностей. Именно этого не хватало прежним реформам. 
 В-четвертых, выполнение договорных обязательств повышало фонд стимулирования на 15 процентов. Экономический эксперимент торопил коллектив с освоением новой технологии. Уже в 1984 году пополнился парк швейных машин, появились прессы для раскроя деталей верха, полуавтоматы по затяжке, прибивке и т. д. 
 Широкое применение получили новые материалы, в том числе из натурального и искусственного сырья, совершенствовались конструкции деталей и обуви. Эти и другие меры позволили улучшить качество и сортность изделий. 
 Чтобы избежать роста себестоимости, сосредоточили внимание на прогрессивных нормах раскроя, вместо некоторых натуральных материалов применили более дешевые заменители и т. д. В результате затраты на рубль товарной продукции сократились. 
 Увеличив объемы производства, коллектив добился повышения фондоотдачи. Немалая заслуга в этом новаторов и рационализаторов 3. В. Короткевич, Н. М. Кушнеровой, бригады слесарей-ремонтников П. М. Гаращук, Е. Н. Румановского, И. Г. Торговникова. 
 Заботясь о реализации, совместно с Минским фирменным магазином объединения «Луч» и Гомельским магазином № 56 организовали смотры-выставки, провели анкетные опросы покупателей, конъюнктурный анализ спроса и т. д. 
 Выявить дополнительные резервы роста производства помогла аттестация рабочих мест. Немалую пользу принесла упрочившаяся связь с наукой. Ленинградский ПКТБ ЛП разработал проект реконструкции цехов с переводов производства на литьевой метод, а ЦНИИКП — рекомендации по использованию искусственных кожзаменителей. С 1984 года в объединений создан фонд науки и техники, средства которого используются на разработку новых технологий. 

Страницы