Наша компания является одним из лидеров по производству специальной обуви и обуви для военнослужащих.
     В настоящее время мы производим ботинки, полуботинки, сапоги и полусапоги (ботинки с высокими берцами) гвоздевого, литьевого, клее- прошивного, клеевого методов крепления подошвы.
     Ассортимент продукции предприятия насчитывает более 200 моделей. Все они успешно прошли испытания временем и отлично зарекомендовали себя при практическом использовании на предприятиях разных отраслей промышленности.
     После проведенной модернизации производства был освоен метод крепления подошвы из комбинированных материалов: термопластический полиуретан (ТПУ)- для ходовой поверхности и вспененный полиуретан (ПУ)- для промежуточного слоя, приливается непосредственно на заготовку верха, что позволяет создать обувь высокого качества. С 2016 г. предприятие наладило выпуск обуви с комбинированной подошвой ПУ/нитрил. Использование нитрильной резины позволяет выпускать обувь с улучшенными защитными характеристиками: повышенная устойчивость  к высоким температурам до +300 градусов по Цельсию.
     Обувь нашего производства всегда надежно защищает от самых разных климатических, химических  и механических воздействий. 
     Вся продукция, выпускаемая на ОАО « Труд»,  сертифицирована.
     На предприятии внедрена система менеджмента качества соответствующая  СТБ ISO 9001-2009 разработаны:
  • 21 стандарт предприятия СМК;
  • Руководство по качеству;
  • программа «Качество» предприятия.
     ОАО «Труд» производит обувь по 17 защитным свойствам:
Наша компания всегда готова к сотрудничеству, мы обсудим любые предложения от возможных потребителей.
Мы по-настоящему умеем делать качественную обувь, которая в то же время является достаточно очень простой и красивой.
Всегда рады возможному сотрудничеству!

История предприятия

Поиск

Программируя развитие производства на вторую половину 80-х годов, гомельские обувщики использовали опыт работы в условиях экономического эксперимента, учли трудности и особенности использования производственных мощностей, людских и финансовых ресурсов. 
 Базой расчета развития производства на перспективу стали достижения 1985 года. Исходный рубеж был достаточно высоким по всем коллективам, количественным и качественным показателям. Движение вперед наметилось по пути технической реконструкции. 
 Перевооружение основных фондов — одна из тех проблем, решением которой коллектив занимался постоянно. Однако теперь технологическому и техническому переоснащению придавался иной размах. На линиях установили оборудование фирмы «ЛИМ», на котором наладили литьевой метод крепления низа юфтевой обуви на полиуретановой подошве. В строй вошли комплекты высокопроизводительного обтяжно-затяжного оборудования фирмы «Шен». Осуществили комплекс мер по малой механизации: внедрили машины для обрезки летников литой обуви, механизировали доставку обуви с отделочного участка пошивочного цеха в склад готовой продукции, внедрили замкнутый цикл оборота колодок на потоке № 1, реконструировали вырубочный цех. 
 За счет каких средств финансировали техническое перевооружение производства? К традиционным источникам в новых условиях добавились средства от реализации товаров-новинок улучшенного качества с индексом «Н» по договорным ценам. 
 Экономический эффект от внедрения организационно-технических мероприятий только за 1989 год составил 1140 тыс. рублей, несколько повысилась производительность труда, условно высвободилось более 40 человек. 
 Разумеется, технические и технологические нововведения требуют значительных затрат, так как снижают фондоотдачу, повышают себестоимость, уменьшают фонды экономического стимулирования. Поэтому отношения между объединением и научными учреждениями стали иными. Поскольку за разработку хоздоговорных тем объединение платит из собственных средств, обувщики очень строго подходят к отбору предложений ученых. 
 Предприятие охотно субсидирует те научные разработки, которые помогают производству. Однако в условиях полного хозрасчета подход к решению этого вопроса стал строже и взыскательнее. 
 Действенной формой повышения эффективности производства путем научно-технического прогресса явилась рационализация и аттестация рабочих мест, в ходе которой определялось соответствие научно-техническому уровню каждой единицы технологического оборудования. Неэффективные и малоэффективные рабочие места ликвидировали или совместили. Из 308 технологических процессов аттестацию прошли только 161. 
 Параллельно с аттестацией осуществлялись мероприятия по совершенствованию организации труда и управлению производством. По инициативе рабочих О. Г. Зубовой, А. А. Кучериной, 3. Г. Левшуковой и других начался пересмотр норм выработки в сторону их повышения, экономический эффект от которого составил до 25 тыс. рублей, трудоемкость снизилась почти вдвое, условно высвободилось 18 человек. 
 Заинтересованное участие рабочих и ИТР в аттестации вызвало прилив рационализаторских предложений по совершенствованию технологии и механизации производства. Рационализаторы В. И. Иванов и А. А. Лазарев изготовили механический в двухсекционный пресс для прессования стелек при склеивании с автоматическим остановом при достижении нужного давления. Теперь рабочий только загружал и разгружал кассету под прижимами и переключал их. Производительность труда увеличилась на 33 процента, улучшилось качество изделий, отпала трудоемкая, тяжелая операция. 
 В ремонтно-механическом цехе создали экспериментальный участок по изготовлению нестандартного оборудования. Экономический эффект превысил 147 тыс. рублей. Коллектив рационализаторов и изобретателей объединения заслуженно награжден дипломом Президиума ВОИР СССР. Только за 1985 — 1989 гг. экономический эффект от рационализации производства превысил 2 миллиона рублей.

Достижение высоких показателей в условиях технического перевооружения стало возможным благодаря максимальному использованию производственных мощностей, быстрому внедрению новой техники и прогрессивной технологии, что, разумеется, невозможно без наличия подготовленных кадров. 
 С этой целью была пересмотрена система их подготовки. Ежегодно через школы, кружки и курсы повышения квалификации проходят около трети рабочих и ИТР. Занятия проводятся в хорошо оборудованных учебных классах. На каждые 15 рабочих в объединении приходится примерно один дипломированный ИТР. Совершенствование техники и технологии требует неуклонного повышения профессионализма рабочих и ИТР. Признанных мастеров своего дела в коллективе много. Среди них передовики производства А. Б. Железнякова, Л. И. Кьюнов, К. К. Евдокименко, В. В. Михалков, М. М. Шмуглин, Т. А. Воборовьев, Л. И. Белоцерковская, П. И. Попик, Г. В. Зарецкий и др. 
 Слесарь Л. И. Кьюнов начинал работать в пошивочном цехе № 3 после окончания средней школы учеником наладчика. К трудолюбивому, старательному юноше отнеслись с вниманием и заботой. Опытные слесари-ремонтники Родислав Шкуто, Федор Тимошенко помогли ему сформироваться в высококлассного профессионала. Когда в цехах установили автоматы для затяжки пяток обуви, Людвиг Иосифович самостоятельно сориентировался в чертежах и схемах нового оборудования и быстрее других запустил машину в производство. Случалось, бывшие наставники обращались к нему за советом. На личном счету рационализатора Л. И. Кьюнова немало ценных предложений. Производственные успехи новатора отмечены орденом Трудовой славы ГП степени, многими медалями. 
 Мастер пошивочного цеха А. Б. Железнякова пришла в объединение после окончания Минского техникума легкой промышленности, работала на пошивочном, а затем на затяжном участках, где изготовлялись юфтевые ботинки и мальчиковая обувь. Ее бригада работала на подряде с оплатой труда по КТУ. Участок трудный. Большая часть рабочих — мужчины. Многоопытным мастерам, и ей, молодому специалисту, не просто было найти подход к людям. Сообща осваивали сложные литьевые машины и затяжные агрегаты. Помогли знание техники, доброта и отзывчивость характера. 
 В штамповочном цехе уже 32 года трудится В. И. Потапова. Девочкой пришла Валя в пошивочный цех. Выучилась на строчильщицу, освоила одно и двухигольные швейные машины.

Затем по направлению фабрики поступила учиться в техникум. Работала в штамповочном цехе контролером ОТК, мастером вырубочного участка, начальником смены. Валентине Илларионовне повезло — рядом работают профессионалы высокой квалификации: вырубщики Н. Н. Маслов, Н. Ф. Тимошенко и многие другие. 
 Однако обувщики не упустили возможности проверить себя в условиях нынешней хозяйственной реформы и на потребительском рынке. Ежегодно объединение реализует сверхплановую продукцию через торговую сеть. Для массовой продажи идет обувь с индексом «Н» (новинка) и «Д» (добротная). Выход на потребительский рынок дает в достаточной мере возможность ощутить жесткость потребительского спроса, увидеть огрехи организации производства и продукции. 
 На основе итогов реализации продукции, прогнозирования спроса формируются ассортимент и коллекция моделей на перспективу. Коллекция обуви, которая реализуется через торговую сеть, ежегодно полностью обновляется. На спецобувь из юфти доппельно-клеевого крепления внедрили новую фасонную колодку. Экономический эффект уже в первый год превысил 15 тыс. рублей. 
 В условиях хозяйственного расчета еще острее встала хроническая проблема сырья. Качество и сортность поставляемого хрома, юфти на протяжении десятилетий оставались неизменными. Ограниченная цветовая гамма верхнего сырья, мизерные объемы материалов для обуви, реализуемой в розничной торговле,— все это доставляло обувщикам немало хлопот. Приходится искать смежников, сырье которых разнообразнее по качеству и по расцветке. Много претензий к поставщикам фурнитуры. Сегодня сложно найти на внутреннем рынке поставщика, способного быстро разнообразить параметры сырья, материалов, фурнитуры и т. д. Выход на внешний рынок для объединения едва обозначился. 
 Сегодня в центре внимания коллектива проблема жесткой экономии и бережливости, рентабельность, доход, прибыль. А значит — неуклонное развитие производства, решение социальных и других проблем. 
 За 1989 год объединение получило почти полмиллиона рублей дохода, который формулируется главным образом за счет реализации продукции и экономии материалов. Итог хозрасчетной деятельности — почти 7 млн. рублей. 
 Обувщики постоянно заботятся о сокращении непроизводственных затрат. Избежать таких расходов пока не удается. Брак, штрафы, перерасходы сырья уменьшают доход, а следовательно, и фонд экономического стимулирования. 

Хозяйственный расчет по-новому высветил проблему ценообразования. Объединение «Труд» реализует обувь по постоянным, временным и договорным ценам. На головном предприятии реализация обуви по постоянным ценам составляет большую часть продукции. Удельный вес обуви по договорным ценам — мизерный. Временные цены на новые модели всецело зависят от художественного совета. По повышенным ценам продается обувь улучшенного качества с индексами «Н» и «Д», поэтому растет заинтересованность к изготовлению обуви модельной. 
 Но живучи и факторы, сдерживающие эффективность хозяйственного расчета и самофинансирования. Объединение относится к разряду низкорентабельных предприятий. И главная причина этого кроется в высоком удельном весе государственного заказа. Помимо того, что продукция госзаказа реализуется по довольно низким ценам, объемы вьшуска ее продолжают планироваться от пресловутого достигнутого уровня и ожидаемых результатов. Преимущественно по этой причине объединение не справляется с заказами торгующих организаций, и покупательский спрос остается неудовлетворенным, а обувщики изготовляют продукцию, выпуск которой только сдерживает развитие производства. 
 Сложившаяся ситуация вынуждает коллектив изыскивать скрытые резервы. Один из них — соблюдение расчетных норм запасов сырья и материалов. К началу 1989 года остатки товарно-материальных ценностей снизились на 300 тыс. рублей, но сумма по-прежнему остается высокой — свыше 4 млн. рублей. Как же сократить их? Реализовали излишние товары, сократили фонды. Предпринятые меры позволили уменьшить нормативные запасы на 1,5 млн. рублей. 
 Продвижение к рыночным отношениям внесло свои коррективы и в положение дел в этой области. В 1991 году резко сократились поставки сырья, а по целому перечню особо важных позиций и вовсе прекратились. Могилевский кожзавод недопоставил 2 млн. кв. дм жестких кожтоваров и вдвое больше юфти, Васильковский — 2 млн. кв. дм кожтоваров, Ивановский КИП — 60 тыс. пар деталей низа обуви. Лишь на половину потребности вьшолнил поставки по гранитоли на корде и мешковине котовский завод «Пластмасс». Ни одного метра винилуретанискожи не получили обувщики из Твери. А из-за отсутствия полиуретановой композиции Австрийской фирмы «ЛИМ» и Итальянской фирмы «Зластогран» не изготовлено 338 тыс. пар обуви. 
 Недопоставки сырья сказались и на увеличении остатков товарно-материальных ценностей на складах. Уже в 1991 году их стоимость увеличилась более чем в три раза. 
 Приметой времени стала борьба за конкурентоспособную продукцию. Основная масса рабочей обуви реализуется по госзаказу внутри страны. Гомельские обувщики участвуют и на международных выставках и ярмарках. Коллектив ищет выход на зарубежный рынок. Желание делать обувь красивую, прочную, удобную — а именно такую ждет потребитель — вселяет уверенность в завтрашних успехах коллектива. На объединении «Труд» работает около 2000 человек. Рядом с ветеранами трудится молодежь. 
 Быстро скользит лента конвейера, четки и быстры движения Людмилы Павловны Шпак. Одна-две минуты — и подошва прибита, готова пара сапог, затем еще и еще. 
 Девушек профессия прибивщика подошвы не привлекает: всю смену на ногах, да к тому же шумно. А вот Людмила Павловна прижилась здесь, сама стала наставницей, помогает молодым овладевать профессией. Ее многолетний труд отмечен орденом Трудового Красного Знамени. 
 Рядом работает и муж Людмилы Павловны — Григорий Сергеевич, тоже уважаемый человек и опытный производственник. 
 В пошивочном цехе производится основная продукция-госзаказ. Из трех потоков в цехе два — литьевые, где на современном оборудовании изготовляется более миллиона пар обуви. В цехе много молодежи. Любовь Васильевна Лютикова, заместитель начальника цеха, без малого два десятилетия отдала обувному производству. Работала контролером, мастером, технологом, инженером метрологом. 
 Затяжчики Курзовы и их близкие родственники Синяковыуважаемая династия. Курзовы — Александр, Михаил, Григорий, Евгений, Саша, Наташа и Синякова Лариса — затяжчики, Сергей Синяков — механик, Виктор и Николай — слесари, жена Михаила Курзова — Синякова Тамара — сборщица, жена Леонида Синякова Татьяна — шершевальщица. Все операции на выпуске ответственной продукции госзаказа на 2-м потоке по затяжке обуви выполняют рабочие именно этих двух фамилий: Курзовы и Синяковы. 

Цех работает на принципах хозрасчета. В 1989 году лучше других трудились бригады Т. И. Шукиной, Н. А. Брундуковой. Для Любови Васильевны хорошо работать — жизненное правило. А еще она известна в коллективе как мастер спорта по велоспорту, не раз достойно защищавшая честь спортклуба «Красное знамя». 
 Внедрение хозрасчета и самоуправления свидетельствует о том, что перестройка в объединении идет не на словах, а на деле. И достижения были бы еще ощутимее, имей предприятие высокопроизводительное оборудование. Некомплектные его поставки заставляют сохранять в цехах рядом с новыми машинами устаревшие механизмы. Это снижает эффективность затрат на техническое перевооружение. Несмотря на то, что поломки техники сократились почти в десять раз, в результате чего втрое уменьшилась потребность в запасных частях и снизились затраты на ремонтные работы, у коллектива есть серьезные претензии к машиностроителям, не всегда поставляющим качественное оборудование. 
 В 1991 году прекратились поставки запасных частей к прессовому оборудованию и швейным машинам тяжелого типа. Объединение не получило комплект машин фирмы «Шен», «Пфафф», «Текстима». 
 В республике ПО «Труд» не имеет конкурентов по производству рабочей обуви. Вся его продукция госзаказ. Но, как показывает опыт последних лет, распределение выпускаемой продукции по нарядам Минторга БССР невыгодно предприятию. Мощности при этом используются на предельную нагрузку, а возможности хозяйствовать самостоятельно остаются мизерные. 
 Перевод производства на работу в условиях самофинансирования происходил при активном участии опытных экономистов, таких, как Н. Ю. Сахновская. Более четверти века из тридцати трех отданных предприятию лет возглавляла она планово-экономический отдел. Ей довелось осуществлять экономическую реформу 1965 года. Тогда предприятие перешло на частичный хозрасчет. В последующее пятилетие производство развивалось высокими темпами, но в 70-х годах реформа забуксовала. 
 С началом перестройки Надежда Юрьевна возглавила разработку экспериментальной, а затем и перестроечной экономической политики. В порядке эксперимента организовали производственные участки на селе по изготовлению заготовок. Это позволило несколько увеличить выпуск продукции. Еще одно направление — моделирование. Экономия сырья за счет конструкторских изменений и разработок маломатериалоемких моделей. Наконец расширение ассортимента. В решении этой задачи многое зависит от поставщиков сырья. А это не всегда оперативно решаемые проблемы. И тем не менее планово-экономический отдел обсчитывает все варианты. Грамотный расчет - полшага к успеху. Это известно всем работникам отдела. 
 Добросовестный на протяжении многих лет труд ветерана объединения Надежды Юрьевны Сахновской, опытного экономиста, отмечен орденом Трудового Красного Знамени и другими наградами. С уходом на пенсию она не рассталась с предприятием, с которым так много связано, и теперь работает в цехе ширпотреба. 
 Нет необходимости доказывать, что одним из важнейших показателей деятельности любого производства в условиях полного хозрасчета являются финансы. Внимательно следить за ними и направлять должным образом — первейшая забота коллектива бухгалтерии. Точный учет реальных средств, их расход, движение и оборот — непреложное условие грамотного хозяйствования. В 1989 году оборачиваемость денежных средств превысила 49 дней и увеличилась на 6 по сравнению с предыдущим. Это позволило дополнительно вовлечь в хозяйственную деятельность немалую сумму — свыше 511 тыс. рублей. 
 Сбои производства в 1991 году замедлили оборачиваемость оборотных средств до 64 дней, обусловив серьезный экономический спад. Обременительные налоги, отчисления в госбюджет и другие фонды от прибылей превысили 60 процентов. Средства, оставленные трудовому коллективу на развитие производства, зарплату и социальные нужды в условиях свободных рыночных цен,— мизерные. 
 Свое 70-летие коллектив ПО «Труд» встречает как ответственный рубеж дальнейшего развития производства и решения социальных проблем. А их немало: завершить к 1995 году реконструкцию фабрики по пошиву хромовой обуви, внедрить новое оборудование и прогрессивную технологию, построить спортивный комплекс с бассейном, оборудовать физиотерапевтический кабинет и т. д. Планов много, и обувщики полны решимости претворить их в жизнь.

Страницы